本報記者 | 白雪
煤炭開采產(chǎn)生的大量礦井水，不僅給礦區(qū)生態(tài)保護帶來一定的壓力，還會造成水資源的浪費。近日，本報記者在國家節(jié)能中心舉辦的“煤礦礦井水零排放和雜鹽資源化利用技術交流會”上獲悉，煙臺金正環(huán)保科技有限公司將“磁分離＋高密池”耦合工藝、“脫穩(wěn)法＋平板膜”耦合工藝和蒸發(fā)干燥工藝有機結(jié)合，實現(xiàn)礦井水低成本零排放和雜鹽資源化利用。
礦井水是指在煤礦開采過程中，所有充入井下采掘空間的水，是煤礦開采過程中所污染的地下水。據(jù)了解，煤礦礦井水多為高礦化度礦井水，溶解性總固體（TDS）質(zhì)量濃度大于等于1000毫克/升，簡單處理后無法利用。同時由于缺乏受納水體，礦井水排放會造成地表水土流失、鹽堿化、植被枯萎等，為此多地環(huán)保部門已經(jīng)對礦井水排放的TDS進行了限制，越來越多的地區(qū)要求礦井水實現(xiàn)零排放。
隨著我國煤炭產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，其廢水處理技術水平也不斷提高。金正環(huán)保利用其研發(fā)的核心技術工藝包，解決了煤礦礦井水近零排放難題。
陜煤集團某煤礦礦井水零排放項目是集團第一個煤礦礦井水零排放項目，采用“脫穩(wěn)耦合平板膜”零排放主體工藝，礦井水深度處理后滿足地表水Ⅲ類標準回用，同時副產(chǎn)物硫酸鈣、硫酸鈉還能實現(xiàn)資源化利用，供給周邊化工企業(yè)。
這是金正環(huán)保在煤礦礦井水零排放和雜鹽資源化利用實踐中的得意之作，也是全球首個煤礦礦井水超低成本零排放案例。金正環(huán)保相關負責人告訴本報記者：“該項目運行成本大幅下降，相比傳統(tǒng)工藝年節(jié)省費用逾億元。相比傳統(tǒng)工藝藥劑添加減少80%以上，污泥產(chǎn)出量減少60%。與此同時，去除70%以上硫酸鈣，副產(chǎn)物硫酸鈉達到GB/T6009-2014《工業(yè)無水硫酸鈉》Ⅰ類一等品、硫酸鈣達到GB/T37785-2019《煙氣脫硫石膏》一級標準。”
據(jù)了解，“脫穩(wěn)法＋平板膜”顛覆傳統(tǒng)工藝，相比傳統(tǒng)化學軟化處理工藝，該技術藥劑用量減少大于等于80%、軟化污泥產(chǎn)量減少大于等于60%、去除硫酸鈣大于等于70%、相比傳統(tǒng)工藝處理成本降低大于等于60%，副產(chǎn)品二水硫酸鈣、硫酸鈉純度達到工藝一級標準，整體回收率高達95%以上。與此同時，平板膜技術具有抗污堵、耐高壓的特性，保證了膜濃縮工藝的穩(wěn)定運行，簡化了零排放工藝鏈。
“副產(chǎn)物無法實現(xiàn)資源化利用是目前煤礦礦井水零排放過程中面臨的一大挑戰(zhàn)。”上述負責人告訴本報記者，比如雜鹽量大，簡單的焚燒、填埋處置，不僅侵占大量土地資源，也無法實現(xiàn)資源化利用。另外，即使是經(jīng)過處置后的雜鹽仍存在純度不夠、下游無法使用等問題。
對此，金正環(huán)保打通了廢水零排放產(chǎn)業(yè)鏈最后一環(huán)，解決廢水零排放“最后一公里”的難題。20萬噸/年雜鹽資源化利用項目利用獨家雜鹽資源化工藝包技術，獲得高純度氯化鈉、硫酸鈉、氯化鉀，可實現(xiàn)工業(yè)化應用。同時，該技術處理成本低，可在全國范圍內(nèi)實現(xiàn)規(guī)模化、復制式經(jīng)營。
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